高标号混凝土

高标号混凝土，指的是强度等级为C60及以上的混凝土。

高标号混凝土是目前混凝土材料科学的重要发展方向之一，具有快硬、高强、高均质性、高密实性等特点。使用高标号混凝土可以减小混凝土结构自重和混凝土构件的截面尺寸，节约资源和能源等。

材料介绍

定义：强度等级为C60及以上的混凝土。一般把C10--C50强度等级称为普通强度等级混凝土，C60--C90强度等级为高强度混凝土，C100以上称超高强混凝土。

配合比选定

影响因素

1、工作性

良好的工作性是使混凝土质量均匀、获得高标号且安全可靠的前提。没有良好的工作性就不可能有良好的耐久性。高标号混凝土拌和物具有高流动性、可泵性。同时，拌和物还应具有体积稳定、不离析、不泌水等特性。为了保证施工的质量，配制时还要考虑减小流动性损失。影响高标号混凝土拌和物工作性的因素主要有水泥砂浆用量(包括水胶比、胶凝材料用量以及砂率)、骨料级配、外加剂品种及用量等。

2、强度

影响强度的主要因素有水胶比和矿物细掺料的用量等,受界面的影响，粗骨料粒径、砂率和浆体数量也会对强度有一定的影响。

设计原则

原材料选用

水泥

采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥(掺合料仅为粉煤灰或磨细矿碴)，禁止使用其它品种水泥。

粗骨料

选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石。

细骨料

细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗砂(不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂)。严格控制云母和泥土的含量。

矿物掺合料

适当掺用优质Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料。 2.5 专用复合外加剂采用具有高效减水、坍落度损失小、适当引气、能细化混凝土孔结构的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。

拌合养护用水

工艺控制

拌制

(1)混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过实验来确定

(2)混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。

(3)搅拌混凝土前，应严格测定细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

(4)混凝土搅拌时投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

(5)混凝土拌合物入模前进行含气量测试，并控制在2～4%。

振捣

所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的密实采用高频插入式振捣棒和附着式振动器联合振捣的方式进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台由专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。

养护

高温季施工

在高温下拌合、浇筑和养护会损害混凝土的质量和耐热性，过热会使坍落度损失过快，拌和物用水量增大。因此，炎热天气施工对混凝土的最高温度和浇筑作业要有限制。

冬季施工