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2018年2月，广东冠星陶瓷企业有限公司携手井松科技共同建造起中国建陶业首个超高型立体式智能自动化仓储中心，并于12月23日正式启用！该自动化仓储中心区别于传统仓储方式，以精益、智能的现代化技术提升了空间利用率、节省了人力资源成本、提高了仓储效率。项目不仅开创了超高型立体式智能仓储的先河；同时，也标志着陶瓷生产的全程自动化、智能化、数字化新时代的到来，以实际行动践行“中国制造2025”！
项目情况介绍
井松科技承建的冠星企业智能仓储中心于2018年2月奠基建设。基于对地形和磁砖产品承重的综合考虑，仓库地基建设初期便耗用了近万根摩天大楼级桩柱，而若将所有桩柱一一相连，其长度合计超过100公里。
冠星智能仓占地面积约36亩，高度30米，有效存储高度达到29米。可以这样说仓库需要储存800万平方米磁砖产品，按平常仓库的储存需要200亩的土地，而现在井松承建的立库方案仅需要用到30亩的土地就可以建设一个全自动无人仓储，用来储存800万平方米的磁砖，为冠星陶瓷企业节省了近170亩的土地。
项目情况分析
井松科技为承建超高型立体式智能仓储中心为目标，结合实际现场情况与客户要求，为其设计了一套贴身的智能化仓储系统方案。该自动化仓储项目方案由立体库系统、成品入库提升输送系统、RGV搬运系统、WMS/WCS系统组成。
此仓储中心的整套系统由井松规划设计了11台130型堆垛机，该型号的堆垛机可在两个巷道间转弯，并同时承载5吨重的产品。冠星企业智能仓储中心承建了22个转弯巷道，总计56756个存储位置，且每台130型转弯堆垛机载重量为3吨，平均速度为每小时出入库50托盘。
项目生产线上配置了车间机器人，可自动将产品打包并码垛在贴有条码的托盘上，借由叉车将托盘配送至提货机的入货口，进行扫码识别后提升机将其提升到二层连廊，由穿梭车接货后输送到立体仓库处。
再通过提升机下降到立体库一楼入货口，接着WMS系统下发指令来自动分配环形穿梭车将货物搬运到相应的堆垛机入货口，再由130型转弯堆垛机送到货架中的指定空货位。
一系列操作通过高架空中连廊上的提升输送系统将生产包装车间和立体库连为一体，实现全面无人化自动运行。
而出库时系统将根据ERP出库需求，下达出库任务给WMS系统，由WMS系统操控库区内相关品种的托盘来进行堆垛机出库，然后经环形穿梭车搬运货物到指定出货口，至此将完成发货。
项目情况概括
构建一座中国建陶业首个超高型立体式智能仓储中心的目标，使得井松科技在规划设计中充分利用了仓库的垂直空间，通过立体库的高度设计将单位面积的存储量远远大于传统仓库的存储量，提高了空间利用率。而智能仓储各类智能化设备不仅代替了大量的人工作业，再大大降低人力资源成本的同时并实现物料先进先出、货物可追溯等智能化功能。
此次井松科技与冠星陶瓷共同建造的建陶企业仓储系统领行业之先，带动了建陶行业生产的全程自动化、智能化、数字化新时代的到来。作为建陶业的自动化系统标杆，井松科技的下一个目标是带领建陶业，脱离传统的部署方式，将整个建陶业面向精益高效、智能化方向发展！
