预防性维修

预防性维修（ preventive maintenance ）主要是指在机械设备没有发生故障或尚未造成损坏的前提下即展开一系列维修的维修方式，通过对产品的系统性检查、设备测试和更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。

简介

预防性维修（ preventive maintenance ）通过对产品的系统性检查、设备测试和更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。它可以包括调整、润滑、定期检查等。主要用于其故障后果会危及安全和影响任务完成，或导致较大经济损失的产品。预防性维修的目的是降低产品失效的概率或防止功能退化。它按预定的时间间隔或按规定的准则实施维修，通常包括保养、操作人员监控、使用检查、功能检测、定时拆修和定时报废等维修工作类型。新设备研制的初期，就应考虑预防性维修问题，提出减少和便于预防性维修的设计要求；应进行可靠的维修分析，应用逻辑判断的方法确定设备的预防性维修要求，制订设备预防性维修大纲，规定设备需要进行预防性维修的产品、工作类型、间隔期和进行维修工作的维修级别，确保以最少的维修资源消耗保持设备固有可靠性和安全性水平。

分类

定期维修

状态维修

状态维修是对系统设备采取一些状态检测技术，例如：振动监测技术、滑油技术和孔探技术等，将系统设备可能发生功能故障的各种物理信息进行周期性检测、分析、诊断，根据对物理信息的分析推断出系统设备当前所处的运行状态，系统设备的运行状态的发展情况为依据安排必要的预防性维修计划。

主动维修

存在问题

定期维修

传统的预防性维修（定期维修）适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等，这种维修方式的局限性在于：

（1）即使进行预防性维修，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维修后实际故障率一定能下降；

（2）维修周期由统计方式确定，所以常会造成维修过度，以致造成资源浪费的情况出现；

（3）对于复杂机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况；

（4）因定期维修而造成的停产会对企业造成很大的经济损失。

由此可见，定期维修是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本、降低了企业竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，更高级的预防性维修被提出。

状态维修

状态维修是对设备劣化状态进行简单的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，再进行维修的维护方式。状态维修基于设备基础数据（如振动、温度、压力数据等）而进行维修决策的，因此，状态维修对于数据的准确性具有很大的依赖性，这种维修方式的局限性在于：

（1）依赖于数据的准确性，对于传感器的精确度要求较高；

（2）对于监测环境有一定的要求，环境干扰多易使监测数据产生奇异值，造成虚警率过高；

（3）往往设有一定的报警阈值，到达阈值后进行维修，阈值的设定较难。

主动维修

主动维修往往注重于消除故障根源、控制故障因素，但由于故障产生因素错综复杂，其控制只能针对部分可控因素，无法完全防止故障的发生。