基准

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

基本概念

选择特点

1、设计基准反映了零件设计要求，一般把它作为主要基准，重要尺寸一般由设计基准标出。

2、工艺基准反映了零件加工、测量方面的要求，必须兼顾。

3、在选择尺寸基准时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来(基准重合)。

选择

1、轴的径向尺寸基准是轴线，沿轴线方向分别标出各轴段的直径尺寸。重要端面、接触面（如轴肩）或重要加工面作为长度方向的基准。

2、轮盘类零件通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面（加工精度最高的面和与其他零件的接触面等）作为长度方向的基准。

3、叉架类零件在长、宽、高三个方向的主要基准一般为孔的轴线、对称面和比较大的加工面

4、箱体类零件的长、宽、高三个方向的主要基准一般为轴线、对称平面和较大加工平面。

在设备图中常选用如下尺寸基准：

1、设备简体和封头的轴线或对称中心线。

2、设备筒体和封头焊接时所用的环焊缝。

3、容器中接管法兰的密封面。

选择注意事项

1、该联系的尺寸一定要相互联系起来。任何一台机器都是由许多零件装配而成。因此一台机器中各零件之间总有一个或几个表面相联系，常见的联系有轴向联系的直线配合尺寸；径向联系的轴和孔配合尺寸；一般联系的确定零件位置的定位尺寸。

2、零件的主要尺寸要在图样上直接标注。零件上的主要尺寸一定要直接在图样标注出来，这样可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工误差的积累这样来保证设计要求。

分类

1、按功用可分为：设计基准和工艺基准(重点)。

设计基准:在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基准。

例：轴承座的底面为安装面，轴承孔的中心应根据这一平面来确定，因此，底面是高度方向的设计基准。

工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。

例：测量轴承座上螺纹孔的深度，标注这一尺寸时，从底面标注螺纹深度加工测量不方便，因此，选择螺纹孔上端面为工艺基准，标出螺纹深度尺寸8。

2、按重要性可分为：主要基准和辅助基准(重点)

主要基准：决定零件主要尺寸的基准。

例：轴承座底面是高度方向主要基准，高度尺寸32以此基准注出，零件左右对称平面是长度方向主要基准，以此基准注出了定位尺寸80。

辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。

例：螺纹孔深度8是以顶面为辅助基准标出的便于加工和测量。

3、按几何形式可分为：面基准、线基准、点基准。

面基准：零件上的某个平面（底面、端面、对称平面）。

线基准：零件上的一条线（回转轴线）。

应用领域

工程领域

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.

基准分为：⑴ 设计基准、⑵ 工艺基准

工艺基准又分为： ⑴工序基准、 ⑵ 定位基准、⑶ 测量基准、 ⑷装配基准

测量仪器

长度基准----国际米原器

质量基准----国际公斤原器

时间基准有定义，无原器

选择原则

1、工件的重要表面必须保证余量均匀，如床身导轨面、机床工作台及钳工平板等这些工件表面要求硬度高且均匀。所以在毛坯制造时重要表面向下，表层金属细致均匀没有气孔、夹砂等缺陷，加工时常只要切除一层较小而均匀的余量，保留组织紧密耐磨的表层，从而延长使用寿命。

2、零件每个表面都需要加工的，应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准，这样能够保证不会因某一加工表面余量不够而造成废品。

3、对于零件不加工表面与加工表面有相对位置要求的，应选不加工表面作为粗基准。

4、选择作为粗基准的表面应尽量平整，没有飞刺、浇冒口的残渣，这样不但减小了定位误差，又能保证零件是夹紧的。