精梳

把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度上都较普梳织物有很大的提高。

方法作用

用表面植有梳针的机件对纤维丛的两端交替分梳，除去不合要求的短纤维的工艺过程。在精梳过程中，纤维长度整齐度提高，扭结的纤维被分离成单根状态，夹杂在原料中的杂质和纤维结粒（棉结、毛粒、麻粒、茧皮等）被除掉，原料的可纺性能大大改善。因此在纺细支、高质量纱生产中广泛采取精梳工序。经过精梳的纱线条干均匀、光洁、强力明显提高，织制的织物纹路清晰、条影少、表面匀净。

锡林分梳

钳板对小棉卷或毛条的握持和锡林梳针弧面对纤维的分梳与一般的握持分梳相似。分梳时，钳唇与锡林分梳针齿间的距离很小。锡林上梳针弧面只占圆周的四分之一左右。锡林每一转只有一段时间属于分梳阶段，更多时间是完成其他动作的。锡林弧面梳针由14～20横列细密针排或弧形据齿板组成。梳针采用圆针或扁针，前排梳针较粗，排列较稀，向后逐渐变细变密。梳针工作长度前排较长，依次逐排减短，针排都带倾斜角度，有利于分梳作用。被握持的纤维先受到前排梳针的作用，开始以束状嵌入针间，后随针的密度增加，纤维束被逐渐劈细。梳针对纤维产生充分的摩擦挤压作用，把纤维理直平行，而短纤维结粒和杂质遂被锡林梳针带走并被毛刷清除。纤维长度的整齐度因而得到提高。

顶梳分梳

顶梳只有1～2列梳针，难以承担太大的分梳力。只有逐步拔取时才能发挥顶梳的分梳作用。当被拔取纤维占顶梳针间纤维总量的5～12%时,梳针本身和针隙间的多数纤维都对被拔取纤维起分梳、理直作用，把被拔取纤维上附着的短纤维、结粒、杂质阻留下来。顶梳梳针可以相当细密，以产生较大的分梳效果，起分梳须丛后端的作用。

拔取接合

长度分类

精梳条和落物的纤维长度分类主要决定因素是钳板和分离部件间的最小隔距。即（图3 ）中B,当钳板与分离部件分开时,留在钳板拑口外的纤维须丛长度是B，锡林分梳这部分须丛时，被梳下的最大纤维长度，即落物中的最大纤维长度也是B。在分离接合阶段,由于喂入长度为A,拑口外须丛长度增加为B+A,当钳板又处于最前位置时，拑口外已梳过的须丛的后方分界线离拔取拑口的距离为B－A。在锡林分梳时，后端被钳板握持，在拔取时前端又被拑口握持，所以长度为B－A的纤维都有可能进入平行纤维薄层，即能进入精梳条的最小纤维长度为B－A。由此可知，短于B-A的纤维肯定被梳落，长于B的纤维则肯定进入精梳条。B与B-A之间为未定区域，其中纤维既有可能进入落物,也有可能进入精梳条。因此B值的大小对落物数量和精梳条质量影响最大。B值增大，B与B－A界限均向右移动，进入精梳条的最短纤维长度增加，但落物数量也增加；反之,B值减小，精梳纤维条质量下降，落物量也减少。

在棉精梳机实际工作过程中，在顶梳插入须丛前通常只喂入部分长度αA(α为喂给系数)，而让(1-α)A的喂给长度留在顶梳梳针后面。因此精梳条和落物的纤维长度分界线应为B+(1-α)A和B－αA。当α=1时与上述相同；当α=0时落物量增加，精梳条质量改善。一般0≤α≤1。