粉末静电喷涂

特点

1、工件不预热可室温涂覆。

2、粉末利用率高达95%以上。

3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。

4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。

5、易于实现自动化生产。

工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程

工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。见下表1。粉末涂膜缺陷与预处理的关系见下表2。

表 1 各种金属材料预处理的选择

热镀锌、钢铁、铜、铜锌合金

脱脂、清洗盐渍等

磷酸盐处理/铬酸盐处理、喷砂

电镀锌铁皮、电镀锌钢

脱脂、清洗

脱脂、清洗、磷酸处理、铬酸盐处理

表 2 粉末涂膜缺陷与预处理的关系

涂膜缺陷

涂膜缺陷

异物

油渣

1、异物的混入

2、铸物内部油污等异物

操作时不让异物混入，可用筛网除去。

预热除去，油污严重高温锅灼烧脱脂处理

针孔

1、磷化处理不当

2、预处理后水分未除尽

加强检查表面处理质量，控制磷化膜附着量2~3g/m2 检查烘干炉的温度

缩孔

1、脱脂不干净

2、除锈不彻底

脱脂的时间，配方及施工方法要正确。加强检查表面处理质量

污点变色

1、脱脂不干净

2、除锈不干净

脱脂时间、配方及施工方法要正确

检查预处理外观

涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。

影响因素

粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。

1、粉末粒度。

粉末粒度对涂敷工艺性能的影响见表3-1

2、粉末涂料电导率

粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响详见表3-2

表2-1 粉末粒度对涂覆工艺性能的影响

涂覆工艺

表2-2 粉末涂料的体积电阻对其施工性能的影响

从2-2表可以看出：静电喷涂施工中要求粉末粒子的体积电阻值应为1010~1014Ω·cm为好。

3、喷涂距离

喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。

喷涂距离与沉积效率的关系见表3-1

从上表中可以看出，喷涂距离为250mm时，沉积效率最高。

4、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减少。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60~90kV内。

5、供气压力