高压磨

高压磨广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工，适用于研磨莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的物料。

简介

建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。

设备组成

高压磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。

在高压磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

高压磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

性能特点

高压磨粉机性能特点：

1.独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。

2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。

3.除尘效果完全达到国家的标准。

4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。

5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

高压悬辊磨粉机技术参数：

产品型号 磨辊 磨环 最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm)

主机功率（kw）个数 直径(mm)高度（mm）内径（mm） 高度（mm）

YGM65 3 210 150 260 150 <15 0.613-0.033 15

YGM75 3 260 150 780 150 <15 0.613-0.033 18.5

YGM85 3 270 140 830 140 <20 0.613-0.033 22

YGM95 4 310 170 950 170 <25 0.613-0.033 37

YGM130 5 410 210 1280 210 <30 0.613-0.033 75

技术参数

高压微粉磨粉机规格和技术参数：

型号

7826

8327

9531

磨辊数量（个）

3

3

4

磨辊直径（毫米）

φ260

φ270

φ310

磨环内径（毫米）

φ780

φ830

φ950

主机转速（转/分）

160

140

130

最大进料粒径（毫米）

20

20

25

处理能力（千克/小时）

25-500

30-680

150-1000

主机电机型号和功率（千瓦）

Y225S-8-18.5

Y225M-8-22

Y225S-4-37

风机电机型号和功率（千瓦）

Y160L-4-15

Y180M-4-18.5

Y200L-4-30

分析机电机型号和功率（千瓦）

Y160M-6-7.5

Y160M-6-7.5

Y160M-6-7.5

总功率（千瓦）

41

48

74.5

外形尺寸（长×宽×高）（米）

4.5×4.2×5.1

5.3×4.1×5.2

7.1×5.9×7.9

重量（吨）

4.8

6

11.5

成品粒径（毫米）

0.025（500目）——0.01（1250目），最细0.005（2500目）

安装维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

机器的维护

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。