防静电工作服

防静电服，即防静电工作服，防静电特种工装。防静电服是为了防止服装上静电积聚，采用防静电织物为面料，按照规定的款式和结构缝制的工作服。(GB12014-2009防静电服，3.1防静电服定义。)

简介

防静电工作服是适用于石油、石化、化工、炼化等行业的具防止静电积聚性能的特种工作服。是为了防止服装上静电积聚，采用防静电织物为面料，按照规定的款式和结构缝制的工作服。(GB12014-2009防静电服，3.1防静电服定义)

防静电织物是在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经过处理具有防静电性能的织物。（GB12014-2009防静电服，3.2防静电织物定义）

适用范围

石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等。其它工业，如：食品、烟花爆竹、医药等。

防静电工作服是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的工作服。防静电织物是在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于104～109Ω/cm之间。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。

在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。

超净面料

何为防静电面料？经过防静电加工处理的面料即可称为防静电面料。面料的防静电加工方法通常有：

①织物用抗静电整理剂作后整理；

②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；

③混纺或嵌织导电纤维；

前二类方法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被广泛应用于生产防静电工作服。织物用抗静电整理剂作后整理。

防静电面料可以是机织面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。技术要求可参照GB12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能

防静电服中超净面料与普通防静电面料的区别

防静电超净面料与普通防静电面料的区别主要在于“超净”的概念。防静电超净面料必须同时具备以下三个特点：

具有防静电功能：静电会吸附灰尘，并使所吸附的灰尘在风淋时不易被吹走。因此，防静电超净面料的首要特征为具有防静电性能。同时，这种防静电性能必须是持久、高效的，不会因为日常的洗涤以及摩擦而显著衰减。

面料本身不发尘：由于是在洁净室内穿着，因此要求面料不能成为洁净室中的发尘源，这就决定了超净面料只能用化学合成的长纤维来生产。而棉、麻、丝等天然短纤维不能应用于超净面料，虽然这些原料可以使面料的服用性更佳。同时要求所选用的化纤长丝也要严格控制发尘量。一般来讲，全消光涤纶长丝不适合于织防静电超净面料。因为涤纶生产中加入的消光剂—钛白粉会成为污染源。

面料要有良好的滤尘性：洁净室内的灰尘主要来自于室内流动的空气及在室内活动的人体。当设备条件确定后，提高洁净度也就是要求最大限度地将人体产生的微小尘埃控制在衣服内，让它穿过面料进入到空气中去。这就是所谓的面料的滤尘率要高。提高滤尘率是以牺牲面料的透气性为代价的，因此针织面料以及织得比较疏松的机织面料是不适用于洁净室的。

如何选用防静电服超净面料

由于我们国家目前还没有制订出相应的超净面料或洁净服的检测标准,因此，防静电超净面料的选用只能是各应用单位根据作业环境的要求或经过检测或凭经验进行选择。有实力的用户可以花几十万购置一套完整的设备，在与实际应用环境洁净度相同的环境中，按ISO标准对每一批洁净服进行检测。大多数用户只能是凭经验（包括别人的经验）来作选择。要学会正确地选择超净面料，首先要了解有关面料的一些基本知识。

机织面料是由经、纬二个方向的纱线以特定的排列密度按照特定的组织结构交织而成。概括地说就是用什么原料、排多少松紧、织成什么花纹。而要织防静电超净面料，还必须加入导电纤维。在这里，纱线、（经纬）排列密度、织物组织及导电纤维就是防静电超净面料的四要素。选用防静电超净面料就是根据作业环境的洁净度要求对面料的四要素进行比对。

防静电服超净面料的鉴别

测经纬密度：用经纬密度镜分别测量面料的经纬密度，并进行比较。

测电阻：用表面电阻测试仪分别测量面料的经向及纬向电阻，并进行比较。

比较的原则是：

选择电阻比较小的；

如电阻相同，选择电阻值稳定的；

注意区别面料在后整理时是否加抗静电剂（适用于只有经向加导电纤维的导电绸，俗称条纹布），方法是用表面电阻测试仪分别测经向及纬向的电阻，如相同，说明加有抗静电剂，那么所测电阻大小并不代表真实水平。

看显微结构：用高倍放大镜看布面质量，比较纤维之间的缝隙大小（与滤尘率有关），看纤维表面是否有附着物（与发尘量有关），看纤维排列是否整齐、松紧一致（如松紧不一致在穿着及洗涤时松的部分纤维容易磨毛，以后穿着时会发尘）。

检查导电纤维：导电纤维是防静电超净面料中的关键原料，检查导电纤维就是看是否按照规范加入导电纤维以及加入的是何种导电纤维。

检查的办法是：用剪刀小心地沿着黑色导电纤维的边缘将面料剪开，并将这黑色的导电纤维分离出来，用放大镜观察其中是否有一根或几根比较粗的纤维，并用表面电阻测试仪测一下分离出的导电纤维的电阻。连续拆出几根，可基本判断出面料中的每一根黑丝是否都含有导电纤维。（导电绸选用的是碳素有机导电纤维，是黑色或灰色的，一般在20D左右 ，在1F～6F之间。为了达到织布时的强度要求，需要并一根普通的黑色或白色的涤纶纤维）。

对比织物工艺参数：要求供应商提供面料的基本参数，如纱线纤度（多少D，多少F）、经纬密度、织物组织、成品门幅、染色缩率以及使用何种导电纤维。

注意事项

1、服装应全部使用防静电织物，一般不使用衬里。必须使用衬里时，衬里的露出面积不应超过全部服装内面面积的20%。

2、.应根据不同场所的不同加工对象的静电敏感度，选用不同等级的防静电布料和防静电工作服。

3、工作服的洗涤应尽量采用简易方法进行，应避免使工作服受到较强的机械和化学操作的洗涤。

4、禁止在防静电工作服上附加或佩带任何金属物件。

5、不准在操作静电敏感产品的现场穿上或脱去工作服(应在指定的更衣室进行更衣)。工作服的钮扣应全部扣上，尽量不使其处于接近脱衣的状态。

6、 批量购回的防静电工作服在穿用前应随机地选出数件检测带电量。穿用一定时期后，特别是穿用者脱衣时有电击感时要进行复测。

性能检测

1、净化性能检测 对洁净室内使用的防静电工作服的衣料内外附着的污染粒子，用下列四种方法测定：ASTM的F-51法（显微镜法），F-51修证法（计数法），HELMKE转筒法（滚筒法，相当于ASTM试验方法）以及振动试验法（振动法）。

（1）ASTM-F-51法（显微镜法） 测试探头装有过滤隔膜，直接连接吸风计量泵，通过的空气量为28L/min。测试时使空气通过试验衣料，将空气中含有的发尘粒子捕到试验用的滤膜上，用400倍显微镜观察并统计尘埃粒子数。 读出滤膜上面的0.5-5以及5以上的粒子个数。在滤膜上面印有3.08mm的格子，可以读出一个格子内的粒子数。

（2）ASTM-F-51修订法（计数法） 使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。 把试样放置在带金属网的台架上，用采样器（用47mm的过滤器支架代替）接触吸引，通过的空气量为28L/min。

（3）滚桶法（Helmke Drum Test） 把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。

（4）振动法 把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子（25以上）捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。

我国目前在洁净工作服的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923，和美国IES标准RP-CC-003-87-T。 对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准，结合各自的洁净等级进行区分使用。

抗静电性能检测 抗静电性是防静电工作服的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求更为严格。 测试方法可依据中华人民共和国国家标准GB/T12703-91《纺织品静电测试方法》，由于洁净工作服是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压（B法）、电荷面密度（C法）和工作服的摩擦带电（E法）适合洁净工作服的抗静电性能检测。另外亦可参照中华人民共和国国家标准GB/T12059-89《电子工业用合成纤维防静电绸性能及实验方法》。

（1）摩擦带电电压法 该方法的测试原理是在一定的张力条件下，使样品与标准布相互摩擦，以此时产生的最高电压及平均电压对着装者与外衣摩擦带电关系进行评价。 其方法是用试样（4块，2经、2纬，尺寸4cm×8cm）夹置于转鼓（外径150±1mm，宽60±1mm）上的样品夹卡，转鼓以400rpm的转速与标准布（锦纶或丙纶）摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值（V）。

（2）电荷面密度法 试样在规定条件下以特定方式与锦纶标准布摩擦后用法拉第筒测试其带电量，即电荷面密度。

选用

（一）防静电工作服的技术和性能

防静电工作服的有关技术和性能指标具体可查国家标准《防静电工作服》( GB 12014-1989)。

（二）防静电工作服的使用及管理

防静电工作服也不是一穿永逸的，穿用不当及经过多次洗涤后，其导静电功能可能降低，不能满足安全要求，因此，在穿用和保管时应注意以下事项：

(1)服装应全部使用防静电织物，一般不使用衬里。必须使用衬里时，衬里的露出不应超过全部服装内面面积的20%。

(2)应根据不同场所的不同加工对象的静电敏感度，选用不同等级的防静电布料和防静电工作服。

(3)禁止在防静电工作服上附加或佩戴任何金属物件。

(4)不准在操作静电敏感产品的现场穿上或脱去工作服（应在指定的更衣室进行更）。工作服的钮扣应全部扣好，尽量不使其处于接近脱衣的状态。

(5)工作服的洗涤应尽量采用简易方法进行，机洗、手洗均可，水温在30-600℃，应避免使工作服受到较强的机械和化学操作的洗涤，浸泡时间不宜超过3h。

(6)熨烫与普通棉织物、、涤棉织物相同，在40℃以上，85℃以下温度均可，印花部位不能用熨斗直接整烫。

(7)批量购回的防静电工作服在穿用前应随机选出数件检测带电量。穿用一定时期后，特别是穿用者脱衣时有电击感时要进行复测。

(8)穿用防静电服时，必须与GB 4385中规定的防静电鞋配套穿用。穿用防静电鞋、导电鞋时不应同时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫。使用防静电鞋的场所应是防静电地面，使用导电鞋的场所应是导电地面。此外，在穿用过程中，一般不超过200h应进行电阻测试一次。

(9)防静电工作服必须严格按照劳保用品使用周期进行更换，以免其防静电的功能经多次洗涤后减弱，不能满足要求。具体要求为：首次配置为每人春秋装2套、夏装2套、冬装1套、夏装鞋l双、冬装鞋1双、夏帽2顶和秋帽2顶。更换防静电工作服及工作鞋为：春秋装每2年更换l套、夏装每年更换1套、冬装每4年更换1套、夏装鞋每年更换1双、夏帽每2年更换2顶。

检测仪器

1、LFY-401织物感应式静电测试仪

2、LFY-402 织物摩擦式静电测试仪

3、LFY-403A 滚筒摩擦机

4、LFY-403摩擦带电电荷测试仪

5、LFY-406 织物表面比电阻测试仪

技术要求

须配备防静电工作服：A02类可燃性粉尘场所作业，可以选用防静电工作服。《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸委安全[2000]189号），也要求加油站操作工、液化石油气灌装工及相近工种，必须配备防静电工作服。

防静电工作服的防静电性能有一定的耐久性，因此，选择防静电工作服时还需要根据工作场所的污染情况所决定的洗涤要求，选择相应防静电级别的工作服。

防静电工作服用于火灾爆炸场所，所以通常应选择同时具有阻燃性能的防静电工作服，为劳动者提供更加可靠的防护。加油站操作工及相近工种使用的防静电工作服，应同时具有防油作用。

全棉制的工作服有防止静电产生的效果，但不一定能达到防静电工作服所要求的单件服装带电电荷量小于0.6μC的要求，尤其是在洗涤后，由于洗涤剂的选用等原因，其防止静电产生的效果会有所下降，因此，在选择全棉织物制作的防静电工作服，特别在北方干燥地区时，一定要慎重。

质量验证

选择防静电工作服时，应向供应商索取检测报告，查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期，以及提供的布样是否与所供产品一致。由于防静电工作服的结构与其防静电效果关系很大，在查验订购的防静电工作服时应注意：

1．工作服的钮扣、拉链、钩、绊等附件，最好是塑料、尼龙等非金属材质。如果工作服制作时选用了金属附件，应试穿一下，保证穿用及从事各种活动时，金属附件不外露。

2．翻看工作服的反面，衣袋、贴边、加固布等，最好同样使用防静电织物制作；采用其他材料制作的，其露出面积应小于全部防静电服内露出面积的20%以下。

3．出于防寒保暖或其他特殊要求制作的棉服、全衬工作服，其棉内套、全衬里应为可拆卸式。

4．查看防静电织物，对于同一类导电纤维，加入的密度越高，其防静电性能相应越好。

国家标准

标准范围

本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。标准编号: GB 12014-2009中文标准名称: 防静电服(代替标准号: GB 12014-1989 防静电服)

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。防静电服为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。防静电织物在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电长丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。导电纤维全部或部分使用金属或有机物的导电材料或静电耗散材料制成的纤维。静电耗散材料表面电阻率大于或等于1×10^5欧姆，但小于1×10^11欧姆的材料。表面电阻率表征物体表面导电性能的物理量。点对点电阻在给定时间内，施加材料表面两个电极之间的直流电压与流过这两点之间的直流电流之比。

技术要求

1）面料：- 外观质量：要求面料应无破损、斑点、污物或其他影响面料防静电性能的缺陷。- 检测参数：面料按点对点电阻方法测试，技术参数见下表。

测试项目

技术要求

A级

B级

点对点电阻/Ω

1 x 105---- 1 x 107

1 x 107---- 1 x 1011

2）服装：- 外观质量：应无破损、斑点、污物以及其他影响穿用性能的缺陷。- 结构款式：服装结构应安全、卫生，有利于日人体正常生理要求与健康；服装应便于穿脱并适应作业时的肢体活动；服装款式应简洁、使用。根据使用要求。- 缝制：各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧 适宜，无跳针、起落针处应有回针- 检测参数：防静电服按带电电荷量方法测试，技术参数见下表。

测试项目

技术要求

A级

B级

带电电荷量/(μC件)

<0.20

0.20 ---- 0.60

3）洗涤：防静电服和面料在测试之前必须按规定进行洗涤。

养护

包装与贮运

在运输中应注意，防静电工作服上面必须有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温；搬运过程中严禁用手钩拖拉。

防静电工作服应存放在干燥通风仓库内，防止霉烂变质。贮存时，离开地面和墙壁200mm以上，离开一切发热体1m以上。应避免阳光直射，严禁露天放置。

防静电毛针织物包装、贮存时须加适量的防蛀剂。

维护与保养

防静电工作服最好使用中性洗涤剂清洗，洗涤时不要与其他衣物混洗，采用手洗或洗衣机柔洗程序，以免导电纤维断裂。洗涤水温应在40℃以下，漂洗用常温清水。洗涤时间尽可能短，但必须充分漂洗，以清除残留的洗涤剂。兼有阻燃、防油性能的防静电工作服，切勿使用漂白粉、有机溶剂去污。

清洗规范

（1）新缝制的洁净工作服可直接进行洗涤，而回收穿过的洁净工作服发现油污，应仔细去除油污再进行洗涤程序。

（2）洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

（3）必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。

（4）湿式、干式清洗用的水要过滤，溶剂也要蒸馏之后在使用点上用小于0.2μm孔径的滤膜，根据需要进行一次以上的过滤。

（5）为了除去水溶性污染物，用清水洗涤后，再用溶剂进行最后的洗涤，除去油性污染物。

（6）湿式洗涤用水温度如下：

聚酯布 60-70C （最高70C）

尼龙布 50-55C （最高60C）

（7）有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。

（8）在洗涤专用的洁净空气循环系统中进行干燥。

干燥后，在洗涤专用的洁净室内叠好，装入洁净的聚酯袋或骨口袋内，根据要求可双层包装，也可进行真空塑封，包装材料最好用抗静电性良好的材料。由于折叠工序最易发尘，因而折叠工序必须在高级别的净化空间中进行。

穿着注意

1．防静电工作服必须与GB4385规定的防静电鞋配套穿用。

2．禁止在防静电服上附加或佩戴任何金属物件。需随身携带的工具应具有防静电、防电火花功能；金属类工具应置于防静电工作服衣带内，禁止金属件外露。

3．禁止在易燃易爆场所穿脱防静电工作服。

4．在强电磁环境或附近有高压裸线的区域内，不能穿用防静电工作服。

使用寿命

防静电工作服出现破损、缝线脱断、霉变、导电纤维脱断，或已达到防静电等级规定的耐洗涤时间，应及时报废。使用单位应对使用期达到使用期限一半或存放期达1年的防静电工作服抽样送检，经检测失去防静电性能的产品应整批及时报废，以保证产品合格使用。

分类

1、防静电劳保服

主要 用于石油化工，油船港口、兵器医药、油库等危险品场所，防止服装或人体静电放电引起爆炸、火灾事故发生。

2、防静电工作服

主要用于电子通迅等工厂行业，ESD产品制造，组装车间和计算机房，保护产品免受破坏和避免仪器由于静电干扰引起误动作。

3、防静洁净工作服

主要用于电子、医药、食品、生物 工程等具有洁净要求的生产环境，它除具有上述b种防静电的作用以外，还可以避免由于静电吸尘或屏蔽人体产生微尘进入工作空间，影响产品质量。

引用尺度

GB 1335　服装号型系列GB 2668　男女单服上衣规格系列GB 2669　男女单长裤规格系列GB 2828　逐批检查计数抽样程序及抽样表（合用于连续批的检查）GB 3923　机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 4288　家用电动洗衣机GB 4385　防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术前