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玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动（气动）玻璃翻转小车和检验光源等系统。
卧式玻璃清洗机
参数
型号
1200型
1600型
最大清洗玻璃宽度
1100×2100mm
1500×2500mm
最小清洗玻璃宽度
80×180mm
100×300mm
清洗玻璃厚度
3-15mm
3-15mm
传输速度
750-3500mm/min
700-3500mm/min
功率
9kw
11kw
整机尺寸
3300×1650×1100mm
4100×2000×1100mm
重量
800 kg
1000 kg
特点
1、卧式玻璃清洗机采用国标方管骨架；水平卧式结构 ；
2、卧式玻璃清洗机的温度控制器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整；
3、卧式玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度；
4、卧式玻璃清洗机的输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长；
5、卧式玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。
6、卧式玻璃清洗机使用离心风机，音量小、风量大；高温烘干系统，玻璃清洗完成后表面温度在30-50°左右。
适用范围
超声波清洗机
构成
清洗槽：盛放待洗工件 不锈钢制作而成，安装加热及控温装置。
清洗槽底部粘接超声波换能器。
换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能
压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。
电源：为换能器提供所需电能
原理
换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将工件冲刷干净。
也可以分为两点简单的说就是：一是把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后,由传动辊托着玻璃进入刷洗室,由喷上水的毛刷刷洗,然后进入冲洗室,用纯净水冲洗,然后进入风干室用特制的高压风机彻底剥离水膜,达到干燥,干净的清洗效果,这种类型的新河红光玻璃清洗机,特点是省电,但是有噪音.二是经过刷洗室和冲洗室后只用微风吹，再加上电热烘干系统，达到干燥,干净的清洗效果，特点是耗电较多，噪音小，
工艺
超声波清洗(根据工艺要求设置多道工序）-漂洗-干燥-出料
注:玻璃清洗机还有立式和卧式之分，立式的占地面积较小工作效率较高，自动化程度高，卧式的占地面积稍微大些，需要人工多，效率低。
1.用途
用于清洗厚度为3~19MM的平板玻璃。，机器采用水平卧式结构，平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段（1）、清洗段（2）、干燥段（3）、到达出料段（4）。
玻璃传送速度可根据有关工艺要求，交流电机变频调速，热风温度也可按需要事先设定。机器操作方便，操作按钮集中在操作台上。
2、规格
主机外形尺寸 长度（MM) 3400
宽度(MM) 2390
高度(MM) 1100
台面高度（MM) 800
电源 电压（V) 380
频率（HZ） 50
装机功率 总功率（KW) 11
传动辊电机（KW) 1.5
毛刷辊电机（KW) 1.5
水泵电机（KW) 0.75
鼓风机电机（KW) 1.5
加热器（KW) 3
加热器（KW) 3
检查灯（W) 80
工作速度（M/MIN) 0.5～5
清洗玻璃尺寸（MM) 最大 1600*2000
最小 450*450
清洗玻璃厚度（MM) 3～12
总重量（KG） 3000
使用说明
依据操作台上各电器元件功用，按以下顺序启动和停止电器：
（1）开启总电源（控制台）
（2）按玻璃厚度调整上风刀位置（干燥段四个手柄）
（3）在每班生产之前15分钟开动鼓风机（控制台）
（4）检查水箱是否注满水
（5）设定热风温度（控制台）
（6）加热器通电（控制台）
（7）开启水泵（控制台）
（8）开动毛刷辊电机（控制台）
（9）将玻璃板放在进料段限位范围内
（10）开检查照明灯（控制台）
（11）在出料段处检查玻璃并取走
（12）每班生产结束时先关加热器，三分钟后关掉鼓风机（控制台）
（13）关掉照明（控制台）
（14）关毛刷辊电机（控制台）
（15）将速度调节器降至最低位置（控制台）
（16）关传送辊电机（控制台）
（17）关水泵
（18）关总电源
注意事项
（1）一定要注意先开鼓风机，后开加热器。先关加热器，后关鼓风机。
（2）当玻璃板厚度改变时，一定要先调整上风刀的高低位置，不然会造成破坏事故。
（3）在停止传送电机前，一定要把速度调节器降至零位。
（4）在控制台上设有急停按钮，遇有紧急情况时，可使用。
（5）玻璃一定要放在进料段限位范围内。
（6）向洗涤水箱加自来水时，水位不能超过250MM，当水位低于200MM要及时加水。
对机器进行日常维护及保养是非常重要的事情，平时要经常观察机器的运动部分、水路系统、风路系统、电气系统，遇有紧急情况立即停车检查。
（1）轴承及润滑
对各个润滑点及时进行润滑。
（2）水路系统的维护
清洗段所用水是循环时用的。每天应更换水箱中的存水，以保证清洗用水的干净，每月清洗一次水箱及过滤装置。通过清洗段盖上的观察孔可监视喷水情况，如果发现有堵塞现象，则停泵打开箱盖，拆下喷水嘴，疏通清洗过后安装。
（3）分路系统的维护
定期检查鼓风机的运行情况，遇有异常声音时立即停机，报告维修部门检查。每二个月将进风口的过滤栅进行清洗，平时要保持鼓风机房的清洁，以免灰尘被吸入风路，污染玻璃。
（4）水路系统
水路系统如图3所示，由两只水箱四套循环水系统组成。洗涤剂箱宜用PH=7的中性玻璃清洗剂，最后一道玻璃漂洗宜用去离子水，水的质量直接影响后玻璃的表面清洁度。洗涤液的温度一般控制在30～60度（水温加热控制装置用户自备）。
（5）风路系统
如图4所示，由鼓风机出来的压缩空气经分风器分别送给上、下冷风刀及上、下热风刀与玻璃平面之间的距离可以调整，变动玻璃厚度时，一定要注意调整此间隙。
（6）安装与调整
①现场条件应具备380V交流电源，工业自来水源、排水沟。
②按图7所示，正确摆放进料段机架、清洗段机架、干燥段机架、出料段机架、控制柜和通风机箱。
