塑钢门

塑钢门窗是上世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑钢门窗均采用单腔结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑钢门窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑钢门窗的发展。据不完全统计，德国塑钢门窗的使用量已占门窗市场的52%，奥地利为48%，瑞士、英、法、意等发达国家也有10-20%以上；美国的塑钢门窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑钢门窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。

简介分类

1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。

2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。

3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。

4按品牌分类：顾家塑钢门，鑫麟门窗 ，实德门窗，海螺门窗，武志涛门窗，好佳喜门窗。

5按厂家分类：北京顾家门窗，圣海门窗，艾斯意欧门窗，顶呱呱门窗，以及帝王门窗等。

发展历史

我国的塑钢门窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料门窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展现在国家有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，现已成为国内目前为数不多的发展迅猛的行业。塑钢门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。

隔音好亦是塑钢门窗的一大优点。塑钢门窗使用单层玻璃平均隔音效果为24db，使用双层玻璃隔音效果为30db。塑钢门窗隔音效果良好。

制作过程

制作门窗用的PVC型材。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。

塑钢门是以聚氯乙烯、改性聚氯乙烯、树脂等主要原料，根据一定的设计要求，按照国家有关标准，在型材腔体内填放衬钢（衬钢一般采用1.5mm镀锌冷轧钢），用专用机器进行切割、焊接、安装而成的。它具有铝合金门、钢门、木门不可替代的性能，与之相比塑钢门具备以下优势：

（1）塑钢门的材料具有绝火性、不自燃、不助燃、能自熄；

（2）导热系数比木材、金属要低得多；隔热效果比铝材要好得多。

（3）在-30℃到-70℃之间，烈日、暴雨、干燥、潮湿的环境中，不变形、不变色、不脆华，也耐酸碱药物及废气盐分的侵蚀，更不受灰尘、水泥、胶合剂的影响。

（4）精心设计的门结构配以排水槽，接缝严密，能将雨水完全隔绝，隔声小于20 UP。

（5）使用清洁剂清洗后光亮如新，使用寿命一般可达30年以上。

在家庭装修中，厨房、卫生间等处都是比较潮湿且油烟灰尘较多的地方，这些地方的门需要具有防火隔热、防水防潮、易于清洁等性能，由于塑钢门具备以上优势，被人们广泛地用做厨房门、卫生间门等。

质检标准

塑钢门窗产品质量检验标准

组扇车间产品质量检验要求如下：

检验图纸中玻璃尺寸是否正确，核对无误差后再割玻璃。作出下料计划后在割玻璃保证要5%以内损失。

做中空玻璃时干燥剂，必须达到铝管的长度95%，中空胶抹的要光而无缝，不得透气，玻璃中间无杂质且玻璃无划痕。

扇玻璃中间的铝条及亮子玻璃中间铝条粘的要直，接口要严密，而且在接口处抹上中空胶。

组扇时在扇的四周先放入玻璃垫块，高加3个以上防震块，宽加2个以上防震块，再将切割好玻璃放入，最后用玻璃压条将玻璃固定压紧。

选用胶条必须将胶条压平压直不得有间隙。

组扇完毕后，质检员抽样检验，贴上合格证出厂。

未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。

以上规定如有违反造成损失由当事人负责。

下料车间产品质量检验要求如下：

检验图纸中框、扇、条子、封盖，拼条的尺寸，根数是否正确，核对无误差后再按计划下料。

下料尺寸误差不得超过0.5mm；用于固定每根增强型钢的坚固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端应不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动，而且增强型钢表面必须进行防锈处理。

铣排水孔的直径为5mm，长为20mm，排水孔一应设置在有增强型钢的腔内，也不能刺穿设置增强型钢的腔室。

80双压条，60双压条切的角度必须为45°。

框低于1200mm，扇小于700mm不增加型钢，具体按要求执行。

固定件位置要按图纸要求定位。

未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。

安装大队产品质量检验要求如下：

核对塑窗洞口尺寸，再将不同规格的塑窗搬到相应的洞口旁竖放。

当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用小楔或垫块塞紧作临时固定，且木楔要与框平行，然后用射钉或膨胀螺丝固定在墙上。

调整窗、框及扇的垂直度、水平度及直角度。

玻璃不允许与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的防震块，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。

五金配件位置正确，数量齐全，安全牢固。

未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。

以上规定如有违反造成损失由当事人负责。

焊接车间产品质量检验要求如下：

检验框、扇尺寸与图纸尺寸相符，框、扇要垂直，框、扇要穿钢衬如有不符以上要求一律不准焊。

按图纸焊接，焊接后量框、扇及其对角线尺寸，其中误差不大于3mm焊完要与图纸尺寸相符为准，焊完成品标上规格、型号，如有差错不准入库，否则出现问题由焊接车间负责。

穿毛条不允许过长或过短，要按扇料长度穿毛条，滑轮，碰垫要上紧固。

清角必须达到有沟而且一规的效果。

组框，1500mm以下框必须保证3个螺丝，而中间带梃的框必须保证4个螺丝，压60双压条以无缝为准，60双压条短或长一定要更换不允许勉强压上。

焊完后质检员抽样检验。

未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。