圆珠笔用油墨

圆珠笔用油墨及圆珠笔形成单位面积的油墨消耗量值为0.64～1.6mg/cm2的圆珠笔，为了不发生污迹现象和断线现象，并使转移到纸面上的油墨易于干燥，并且，取决于保存环境和书写状态的线条深度和宽度难以发生偏差，要使圆珠笔用油墨的表面张力调整至16～32mN/m的范围内。

油墨标准

中国制笔协会

CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION

中华人民共和国轻工业部标准

圆珠笔用油墨 QB937—84

本标准适用于圆珠笔芯专用油墨。

分类

1.1圆珠笔用油墨分为：一级油墨、二级油墨两类。

技术要求

2.1 各色圆珠笔用油墨的质量指标，应符合下表规定。

指标名称 分类

规 定

二级油墨

一级油墨

日晒坚牢度

3级

水浸坚牢度

水浸线条轻微渗色

耐温性

―15℃+60℃不变质

渗化度

线条清晰，无扩散

纯洁度高

书写正常

反印时间10秒

腐蚀性

能正常书写

稳定性：笔芯储放期两年半

外观：具有一定粘度的浆状物无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象。

注：测定用笔芯应符合GB4306—84国家标准统一笔芯的要求。

检验方法

3.1日晒坚牢度

3.1.1 测定仪器及纸品

Y581型日晒坚牢度仪；

统一笔芯塑料空油管1支；

刮刀：不锈钢片（长：5～7厘米，厚：0、5～1毫米）

60克/米2胶板纸（6×12厘米）

3.1.2 测定方法

3.1.2.1 将统一笔芯塑料油管插入洗耳球中吸取样品油墨，然后吹一滴油墨于60克/米2胶板上面（此纸下面应垫同样纸五张保持平整）。以刮刀用力将墨滴顺纸向下方刮下，刮成墨迹约6～7厘米，即为油墨耐晒试样。

3.1.2.2 按ISO105-B01-1978(E)(染色耐光牢度测试法)4（1）规定（日晒牢度）与蓝色毛织品一起放入日晒牢度仪中曝晒80小时检查比退色的级数（变色不作考核）。

3.2 水浸坚牢度

3.2.1 测定试剂及纸品

a.蒸馏水；

b.60克/米2胶板纸；

c.统一笔芯5～10支（未灌油墨）。

3.2.2 测定方法

取未灌油墨的统一笔芯5～10支灌入样品油墨，在书写机上划线500米后，选1支千米出墨量为150±20毫克的笔芯在60克/米2胶板纸上往返各一次划直线20厘米共五条线条间隔为0.2cm，切取线条中段10厘米宽试样二张，在室温下放置24小时后，用一张纸的1/4～1/2浸入室温蒸馏水中经过72小时的浸泡取出凉干，以目测检验其线条水浸坚牢度情况。

3.3 耐温性

3.3.1 测定仪器

a.恒温烘箱

b.冰箱

3.3.2 测定方法

用10ml的玻璃小瓶二只各装入6～7ml油墨，加盖（用蜡封口），分别置入60±2℃恒温烘箱和-15±2℃冰箱中各放置240小时.

取出样品以40～100倍显微镜立即检查有无结晶、分层、胶化等变质现象。

3.4 渗化度

3.4.1 测定仪器

a. 20倍测微显微镜；

b.恒温恒湿烘箱；

c.快速定性滤纸；

d.书写机荷重为150克（1.471N），在快速定性滤纸上划"8"字，划字纸长为20厘米。

3.4.2 测定方法

把试样纸分为10厘米二张，将其中一张放入温度35±1℃，相对湿度65%～75%的恒温恒湿烘箱内8小时，取出在室温下放置48小时后放置在测定室中温度20～25℃，相对湿度50%～70%的另一张试样纸对比，用20倍测微显微镜观察其线条扩散差异情况。

3.5 纯洁度

3.5.1 测定仪器

800型离心沉淀机

3.5.1 测定方法

将3.2.2正常出墨量的笔芯在室温15～35℃之条件下放入3800±300转/分的离心沉淀机中.离心12小时（每次6小时，规定在48小时内离心完毕）后进行划线.

a.初笔划线以直径为20毫米的圈在五圈内开始出墨为正常.

b. 连续划线以划二行每行十圈内无出现断线为为正常.

3.6 反印时间

3.6.1 测定方法

用3.2.2正常出墨量的笔芯在60克/米2胶板纸（下垫聚氯乙烯划线板）上划直径为20毫米圈一个.

在10±1秒时覆盖同样纸压500克（4.9N）砝码（底面积直径45毫米），静置10分钟检查覆盖纸上无线条痕迹.

3.7 腐蚀性

3.7.1 测定仪器

恒温烘箱

3.7.2 测定方法

将4支3.2.2正常出墨量的笔芯灌入油墨，并经检验书写正常的笔芯插入盛有同一油墨的小瓶中；在60±2℃烘箱中放置240小时后，进行划线。

a.初笔以划线直径为20毫米的圈在三圈内开始出墨为正常。

b.连续划线以划十行每行十圈，无腐蚀麻点、无断线现象为合格。

3.8 稳定性

3.8.1 油墨储存三年内灌入笔芯仍能书写.

3.8.2 油墨灌入按国家标准生产的统一笔芯内储存期大于两年半.

3.9 外观

以自然光照进行目测油墨应是具有一定粘度的浆状物，表面无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象。

验收规则

4.1 生产厂应保证出厂产品符合本标准的规定，具有生产厂质管部门签发盖章的合格证方得出厂.

4.2 使用厂凭合格证验收，如有疑问有权抽验，抽验时可在本批任何一桶中抽样，如存在规定中的质量问题，除稳定性指标外，其它项目均在一季度内向生产厂提出.

4.3 生产厂每批产品留样250克备查，保存期为三年.使用厂有权会同取样、封样，否则以生产厂保存样品为正式样品。

4.4 每批油墨的质量指标必须全部合格，如遇有不合格时，允许抽取加倍数量的样品，对不合格的项目进行会同复验，如仍不合格者，该批产品作不合格论，由生产厂负责处理.

注意事项

5.1 油墨贮器必须干燥、清洁、坚固，并不与油墨起作用。

5.2 油墨在贮藏、运输时，必须加盖密。容器上应有明显的标志，注明品种代号、批号、色别和检验日期等.油墨在贮藏运输时，应避免日晒、雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。

5.3 油墨储存场所必须保持干燥，室温应在35℃以下，并有相应的防火安全措施。