印刷压力

印刷压力一般指的是，油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力，即沿压印面的法向，指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础，它不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷的质量。

技术简介

式。在现代印刷中，印刷压力的形式是通过印刷机的压印机构实现的。

随着科学技术的发展，目前已出现无压印刷技术，诸如喷墨印刷·离子沉淀·热转印及电子印刷等。尽管如此，依靠印刷压力实现油墨转移的印刷方式仍然会在印刷技术中占有主导地位。

压力调整方法

线印刷则对印刷压力的要求更高。一定要有一个正确的印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。

柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的印刷质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下：

1．上墨装置的压力

版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。

若两辊压力过紧（间隙小）金属网纹辊上吃墨量相对减少，网点可印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽。同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等情况。

这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。

同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

2．传墨装置的压力

这一个印刷压力的正确与否，对印刷的网点清晰度有极大关系，压力过重，网纹辊对印版的压力就大，印出后的图像网点扩大。（字、线版变粗或双影），高调处1成网点可扩大为2成网点，中间调网点跳上去，阶调层次变暗变深，低调层次的网点并掉，6成以上网点几乎为实地。

从放大镜内可观察到，每粒网点呈双影重叠的扩大状态（1～6成）。6成以上网点已看不清点了，为实地状。这样印刷出来的产品，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好，三色无法平衡；同时，由于印刷压力过重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时会产生龌龊与脏点等弊端。

压力过轻，印版上吃不上墨，当然不能印。

最佳的印刷压力：调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。当然，这个“正好与圆切水平接触”须经长期操作实践才能获得。字串3

3．压印装置的压力

这个压力指印版辊与压印辊之间的印刷压力。这个压力要使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上，是柔版印刷的最后一个关键，它直接关系到印品的质量。

两辊间压力过大，印出的网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响（文字、线条版则铺展印迹双边），暗调层次易模糊，压力过轻，则承印材料上印不出图像。

正确的压力调节让压印辊与印版辊两端压力大小要调节一致，两者呈圆切水平接触。当印版印刷部分吃墨面与承印材料接触时，网点基本不扩大，字、线清楚，不双印铺展，图像全部印刷出来为最佳。同时在印刷过程中，还要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持最佳状态。

压力控制

柔版印刷机压力的控制

不能使3个压力点处于失控状态，甚至是错误操作条件下进行印刷，若如此，则印刷品的质量将无从谈起。那么，应该怎样正确控制这3个压力点的印刷状态呢?一般来说，可从以下3个方面来考虑。

病。控制此印刷压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

印刷压力表示

印刷压力的表示方法就有很多形式，归纳起来主要有以下三种：

压缩量

准，单位为mm。从某种程度上来说这种表示方法在实际工作中是有效的，但因为与使用的衬垫种类、数量有关，随胶印机种类的不同而有所变化，所以只能作为一种估计数值，常用检测压缩量的方法是压墨杠法，即用满版宴地的油墨在合压瞬间转移到橡皮滚筒上的墨杠并测量其宽度便可得到压缩量。另外，也可以来用筒径仪来测量。

线压力

em。这对在同一台胶印机上使用无太大差别的衬垫是有效的，但作为表示绝对的压力值来说是不够的。由于胶印机橡皮滚筒上的橡胶层有一定弹性，实际接触的并非直线而是一个接触面，所以线压力实际应以单位面积上压力表示为好。检测线压力的方法比较困难，通常是用弹簧压附在压印滚筒上，借弹簧的紧缩量来测量的。

压强

分类调试

匀墨装置压力

这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。两辊之间的压力大（间隙小），网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。

传墨装置压力

刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是网纹辊与印版圆切水平接触。

压印装置压力