浮顶油罐

浮顶油罐 floating roof tank是顶盖漂浮在油面上的油罐）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

定义

主要原因

（1）浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

（2）油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。

（3）浮顶中央排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常。

（4）油罐检修不够细致、不够全面，检修的质量不过关，油罐设施、安全附件检修中存在漏洞，安装不合格，防腐质量差等，也易导致事故的发生。

（5）工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。

（6）检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴、中央排水系统、浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。

沉盘措施

（1）外浮顶油罐的施工质量必须符合设计要求。新罐投用前质量验收要认真把关，做好油罐充水浮盘开降试运，要求浮盘升降平稳，密封良好，附件完好。

（2）认真抓好油罐的检修工作，严把检修质量关。主要部门对方案认真审查把关，在检修前必须详细全面检查油罐（包括各种附件）的状况，逐项确认，使检修方案做到全面、准确，防止出现漏项。应加强油罐检修的现场监督、交出验收工作，对检修项目必须到现场逐项确认，加强对施工单位和施工过程的管理，提高检修质量。尤其对隐蔽工程更应加强中间验收工作，防止出现检修质量事故。

（3）加强日常的检查和维护。浮盘顶滑梯上下端轮轴要定期加润滑油；中央排水系统设施完好，排水畅通；浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱内、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等，都要按要求定期进行检查和维护，及时了解设备状况，对油罐及其附件应作全面、细致的检查，尤其对罐内储存腐蚀性强的介质，更要加强监控，确保及时发现和消除事故隐患。

（4）改善工艺条件，严格按章操作。上游装置要切实抓好平稳生产，避免波动，控制好来油不串气和来油温度，严格控制进油速度，严格按章操作，杜绝违章作业。

（5）加强日常巡检工作。提高巡检的质量和发现问题的能力，使隐患能得到及时发现和处理。修订油罐安全附件检查要求及细则，完善设备管理制度，强化各项设备管理制度的执行，加强抽检力度和经济责任制考核。

（6）认真落实安全生产责任制。明确管理职责，不断增强工作责任心，进一步加强对技术人员的业务培训和传帮带工作，提高管理人员的技术和管理素质。